800KW+400KW 風(fēng)電錨桿調(diào)制處理生產(chǎn)線

       風(fēng)電錨桿調(diào)制處理生產(chǎn)線是提高錨桿的力學(xué)性能指標，獲得風(fēng)電錨桿所期望的索氏體組織使得錨桿加固性能大大增加。有著近三十年感應(yīng)加熱設(shè)備制造歷史的陜西海山機電有限公司自主研發(fā)、生產(chǎn)制造的淬火800KW+回火400KW 風(fēng)電錨桿調(diào)制處理生產(chǎn)線，博得業(yè)內(nèi)人士的喜愛。下面，海山電爐小編就來介紹這套800KW+400KW 風(fēng)電錨桿調(diào)制處理生產(chǎn)線。

       一、800KW+400KW 風(fēng)電錨桿調(diào)制處理生產(chǎn)線組成：?

       800KW+400KW 風(fēng)電錨桿調(diào)制處理生產(chǎn)線由淬火和回火兩部分組成;淬火加熱部分由兩套功率不同的中頻電源配多組加熱感應(yīng)線圈組成，淬火部分總功率800Kw，回火部分總功率400Kw，總線長度達到38.62米，其中噴淋部分由三組噴淋圈組成。噴淋圈采用全封閉式，這樣就防止噴淋液體濺出，也有利于噴淋水的回流。分級噴淋裝置的相對位置可調(diào)，有集液槽用于回收淬火液，以避免噴淋水濺出。每一級噴淋系統(tǒng)有獨立的水泵、電子流量計，使之可控。

        二、800KW+400KW 風(fēng)電錨桿調(diào)制處理生產(chǎn)線工藝：

       800KW+400KW 風(fēng)電錨桿調(diào)制處理生產(chǎn)線是應(yīng)用較為廣泛的表面熱處理方式，它可應(yīng)用于圓鋼工件淬火、回火、正火、調(diào)質(zhì)、透熱等。適用于機械化大生產(chǎn)，可通過計算機控制，實現(xiàn)無人操作。

       風(fēng)電錨桿調(diào)制處理生產(chǎn)線?要求生產(chǎn)能力大，自動化程度高，熱處理質(zhì)量好的能力。高強度螺栓緊固件從上料－清洗－加熱－淬火－清洗－回火－著色到下線，全部自動控制運行，有效保證了螺栓熱處理質(zhì)量。螺紋的脫碳會導(dǎo)致緊固件在未達到機械性能要求的抗力時先發(fā)生脫扣，使螺紋緊固件失效，縮短使用壽命。由于原料的脫碳，如果退火不當(dāng)，更會使原材料脫碳層加深。因此，42CrMo鋼高強螺栓經(jīng)風(fēng)電錨桿調(diào)制處理生產(chǎn)線??時，一般加熱860℃保溫1.5h（碳勢0.40）+水溶性淬火劑（6%～12%）冷卻+530℃回火保溫2h+水冷后的組織均勻化、細化，綜合性能也最好。

       三、800KW+400KW 風(fēng)電錨桿調(diào)制處理生產(chǎn)線加熱原理：?

       將圓鋼工件放入感應(yīng)器(線圈)內(nèi)，當(dāng)感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流──渦流。感應(yīng)電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小，這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即實現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現(xiàn)表面淬火、熱處理工藝。

        四、800KW+400KW 風(fēng)電錨桿調(diào)制處理生產(chǎn)線工藝及技術(shù)參數(shù)：

        1、棒料直徑范圍(mm)：Φ30-65

        2、棒料長度范圍(mm)：2000-7500

        3、棒料材質(zhì)：45、40Cr、42CrMo等

        4、淬火溫度：750-1200℃

        5、回火溫度：500-900℃

        6、硬度范圍：25-40HRC

        7、較大生產(chǎn)量：2t/h

        8、要求較終硬度均勻性±10HB，在原材料直線度的基礎(chǔ)上，棒料調(diào)質(zhì)后直線度要求：小于1mm/m。

       如有800KW+400KW 風(fēng)電錨桿調(diào)制處理生產(chǎn)線需求，請致電13891812360國經(jīng)理；請關(guān)注陜西海山機電有限公司網(wǎng)站http://www.ypbao.cn