感應(yīng)熔煉線圈是中頻熔煉爐、感應(yīng)冶煉爐、鑄造電爐的主要部件，起到熔化金屬的作用，與鋼殼爐體、爐襯材料、磁軛、冷卻水路、膠木柱等部件一起組成熔煉爐的爐體。這種感應(yīng)熔煉線圈經(jīng)電腦進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計后，確定其基本參數(shù)，如匝數(shù)、銅管規(guī)格、高度與直徑的比率等，可完全滿足生產(chǎn)需求。下面，海山機(jī)電小編就來介紹這款感應(yīng)熔煉線圈。

      1、感應(yīng)熔煉線圈采用T2無氧電解銅管繞制，線圈全部無接縫處理不易破裂，便于焊接和通水冷卻。

      2、感應(yīng)熔煉線圈加熱提高了電效率。生產(chǎn)工藝要求嚴(yán)格，加工精細(xì)美觀，使用方便。

      3、感應(yīng)熔煉線圈間隙合理，采用70×80長度達(dá)6米的整根高強(qiáng)度雙馬樹脂膠木柱。

      4、感應(yīng)熔煉線圈銅管每匝都經(jīng)過四重耐高壓特殊絕緣處理，銅螺絲用特殊絕緣材料與膠木柱隔開，緊固感應(yīng)圈的銅螺帽沉入膠木柱內(nèi)，并用絕緣材料密封。

     5、感應(yīng)熔煉線圈在膠木柱的內(nèi)外兩側(cè)都敷貼特殊絕緣材料，消除了螺母尖棱在真空狀態(tài)下的打火放電。

     6、線圈結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度高不易變形；熱傳導(dǎo)更快散熱效果好； 沒有了傳統(tǒng)螺旋線圈上下并連處的很大間隙，不易漏砂穿爐； 相較傳統(tǒng)線圈載流截面更大，熔煉速度更快更節(jié)能。

     7、感應(yīng)熔煉線圈穩(wěn)定性提高,維護(hù)和檢修工作大大減少,減少大量維修成本和設(shè)備故障停機(jī)時間。

     8、感應(yīng)熔煉線圈生產(chǎn)效率明細(xì)提高，降低生產(chǎn)中的電能耗，使年生產(chǎn)量明顯增加。

     9、采用同軸電極與感應(yīng)熔煉線圈相接的結(jié)構(gòu)，可使真空爐體與同軸電極連接部位密封結(jié)構(gòu)簡化，能夠提高密封的可靠性、安全性與真空度。

    10、感應(yīng)熔煉線圈接電面全部鈍化挑毛處理，導(dǎo)電性及冷卻效果好，感應(yīng)圈整體經(jīng)防銹鈍化處理。

    11、防止感應(yīng)熔煉線圈在使用過程中氧化堵塞，感應(yīng)圈間隙更加合理，采用M22銅螺絲，60×70的膠木柱固定，強(qiáng)度高不易發(fā)生扭曲變形，膠木柱與感應(yīng)圈銅管接觸部位用耐高溫絕緣材料與膠木柱隔開，銅螺絲全部沉孔入膠木立柱內(nèi)部，

    12、感應(yīng)熔煉線圈出廠前經(jīng)過6000V電阻測試、火花儀10000V匝間耐壓檢測，真空氦質(zhì)譜檢漏漏率小于5×10-10Pa·m3/s，以及耐壓和通水三重檢驗，杜絕了感應(yīng)圈滲漏現(xiàn)象，保證線圈質(zhì)量。

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